3D玻璃測量專區(qū) 

3D玻璃機(jī)身是未來手機(jī)發(fā)展的趨勢，為什么？
全金屬一體手機(jī)曾風(fēng)靡一時，但始終存在無線信號屏蔽的問題，隨著無線充電和5G等新型傳輸方式的推廣，金屬機(jī)身滲透率將開始下滑，3D玻璃因其舒適的手感、完美貼合柔性屏等優(yōu)勢成為絕佳的替代材料。3D玻璃的加工難度高，玻璃材質(zhì)較脆，加工過程中出現(xiàn)很多問題，因此良率不高。正所謂，新產(chǎn)業(yè)將會帶來新工藝。
玻璃表面反光和透光的特性讓它成為了光學(xué)測量的一個難題，而白光傳感器（CWS）是這種情況下的理想選擇：相對于傳統(tǒng)激光易透射而無法完成2.5D邊緣連續(xù)輪廓掃描的不足，CWS色階共聚焦白光探頭，特別適用于測量敏感，柔軟，具有反射性或?qū)Ρ榷鹊偷谋砻妫�能夠完成快速取點和連續(xù)掃描。極高分辨率來實現(xiàn)亞微米級范圍內(nèi)的測量。
1.Glass686  測量方案
3D玻璃由于邊緣彎曲較大，傳感器需要能夠在自由角度旋轉(zhuǎn)。采用三坐標(biāo)配置CWS非接觸式測量，玻璃測量不收外力，不易變形，獲得更加準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，并且減少了接觸式測量的測針逼近回退時間和測頭感應(yīng)時間，比傳統(tǒng)測量方式快3倍左右。
／方案特點
1.非接觸高精度測量的最佳方案——鏡面的高度、高點、深度等;
2.高度和盲孔深度測量——普通傳感器會因為光線不足而無法測量；
3.高速掃描——最高達(dá)到1000點每秒；
4.CWS在測量范圍內(nèi)無需再高度上發(fā)生移動——高速且準(zhǔn)確。

／方案特點

1.非接觸高精度測量的最佳方案——鏡面的高度、高點、深度等;

2.高度和盲孔深度測量——普通傳感器會因為光線不足而無法測量；

3.高速掃描——最高達(dá)到1000點每秒；

4.CWS在測量范圍內(nèi)無需再高度上發(fā)生移動——高速且準(zhǔn)確。

汽車檢測專區(qū)

汽車檢測專區(qū) 
說完手機(jī)再說汽車，一般轎車約由3萬個獨立零部件組裝而成，所以測量汽車零部件需要不同的測量方案，本次DMC2017思瑞展出汽車尺寸測量體系，為汽車定制全方位的體驗。


1. 車身掃描是這樣的

Tango-s小巧靈便，兼容性強(qiáng)，與傳統(tǒng)的三坐標(biāo)測量方法相比，它不僅能夠節(jié)省大量的測量時間，而且可以準(zhǔn)確的獲得了車身偏差數(shù)據(jù)，幫助客戶快速全面解決鈑金全面偏差對比測量的問題。
2. 車身掃描是這樣的

便攜式關(guān)節(jié)臂測量機(jī)，與所有主流計算機(jī)軟件兼容，可在任何現(xiàn)場對汽車零部件完成任意角度的測量工作，準(zhǔn)確高效且快捷。
3.汽車之心測量計劃


電極自動化檢測專區(qū)


模具行業(yè)被稱為“工業(yè)之母”，去年中國模具總產(chǎn)值達(dá)到了2200億元，出口模具50億美元，出口國家多大189個，這說明中國逐漸轉(zhuǎn)型為模具制造強(qiáng)國，而隨著中國的高速發(fā)展，中國亦是模具的消費大國。若說模具是工業(yè)之母，那么電極加工精度則是模具品質(zhì)的保障。
在工件精度要求日益拔高的今天，批量而又準(zhǔn)確快速的測量電極的加工精度，成為了企業(yè)能否有質(zhì)有量產(chǎn)出的決定因素。
電極自動檢測單元是由機(jī)器人，智能貨架，三坐標(biāo)測量儀以及中央控制系統(tǒng)共同組成的，可以在無人監(jiān)守的狀態(tài)下連續(xù)工作4-6個小時，且效率提高50%以上，原來需要4人的檢測隊伍，可縮編為1人。