模具制造屬于離散型制造業(yè)，具有單件生產(chǎn)、制造質(zhì)量要求高和形狀復雜等特點。通過生產(chǎn)多種型號的電極進行電火花加工而得到想要的模具形狀，是目前模具企業(yè)普遍的加工方式。

     如何準確快速的加工電極，成為了模具企業(yè)能否有質(zhì)有量產(chǎn)出的決定因素。

行業(yè)痛點

     統(tǒng)模式下，電極加工和檢測環(huán)節(jié)都需要員工進行圖紙與工件的識別，人工裝夾定位，反復查找或重新編寫加工和檢測程序，極為繁瑣，而且有經(jīng)驗的技工離職容易造成品質(zhì)異常。

     隨著模具行業(yè)市場競爭加劇，效率、質(zhì)量和人才等瓶頸日益凸顯，如何變革實現(xiàn)模具制造數(shù)字化、設計和工藝智能化、加工和測量自動化已迫在眉睫。

電極自動化方案

    為了模具制造的提質(zhì)增效，模具制造企業(yè)根據(jù)自身的發(fā)展規(guī)模和自動化需求，布局自動化檢測單元或者在線自動化加工與檢測產(chǎn)線。

   沒有質(zhì)量控制環(huán)節(jié)和數(shù)據(jù)分析環(huán)節(jié)的產(chǎn)線，無法稱之為智能產(chǎn)線。思瑞測量憑借過硬的產(chǎn)品技術(shù)和開放的數(shù)據(jù)接口，為電極自動化單元提供完整而可靠的檢測環(huán)節(jié)和數(shù)據(jù)分析，讓電極智造提質(zhì)增效。

      思瑞Expert SF車間型三坐標，是為車間現(xiàn)場而專業(yè)打造的高魯棒性、高運行速度、高精度三坐標其具備三軸系統(tǒng)防污設計、溫度補償技術(shù)、高可靠性不銹鋼直線導軌、電機及傳動結(jié)構(gòu)確保了測量機的高性能；抗震動能力強，占地小。無需氣源，無需測量間。為融入自動化檢測單元，EXPERT SF測量機設計了豐富的自動化數(shù)據(jù)接口。

     思瑞 Croma 全自動三坐標測量機，憑借成熟可靠的設計與制造技術(shù)、全球零部件供應鏈平臺和高標準的質(zhì)量控制流程，實現(xiàn)測量過程的高精度和高效率。Croma 測量機具備豐富的自動化數(shù)據(jù)接口，在電極自動化單元客戶中經(jīng)過廣泛的測試和多種條件下的應用。

電極自動化檢測步驟

檢測數(shù)據(jù)分析與利用

帶來的收益

將2-3人加工班組減少到1人，夜班無人值守運行

自動識別電極3D圖，自動生成三坐標測量機的檢測程式

三坐標測量稼動率提升45%，設備每天增加稼動時數(shù)9小時

對異常產(chǎn)品實時有效管控，無需人工判斷和干預

自動化單元與ERP/MES管理系統(tǒng)無縫集成